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石油化工設備的維護:石油化工設備的維修技術問題分析

摘要：國現代化建設的要求下，石油化工產業得到了空前的發展空間。在社會主義進程不斷加快的今天，如何讓石油化工產業的經濟效益得到相應的提高，是我國每一個石油化工企業發展歷程中一個重要的課題。而要提高石油化工企業的經濟效益，首先就應該保證設備的穩定性，只有在設備的穩定性得到保障的前提下，石油化工企業的整體運行速度才可以得到根本性的提高。本文就石油化工設備的維修技術問題進行進一步的分析、探討。

關鍵詞：維修技術；石油化工設備；經濟效益

一、設備維修在石油化工企業中的意義

近幾年來，石油化工產業的發展在我國的現代化建設歷程中取得了驚人的成效，但在市場經濟體制的要求下，石油化工產業的經濟效益并沒有得到顯著的提高。這很大程度上是因為石油化工企業的整體運行速度不足所導致的。而運行設備是主導著石油化工企業運行速度的主要因素，要想從根本上提高石油化工企業的運行速度，就應該從其運行設備抓起。保證設備的正常運行，是提高石油化工企業運行速度的一項重要舉措。而對設備的維修工作，則是保證設備運行的最主要工作。

二、石油化工設備的維修技術問題分析

1、設備維修方法的問題

1.1盲目開展維修工作

對石油化工設備的維修工作是一項極具系統性、規范性、專業性、科學性的工作，是影響著整個企業運行速度的一項重要工作，設備維修人員在進行這一項工作的時候，就必須能夠在維修工作中體現出這四個性質。然而，就我國目前現狀來說，部分企業的維修工作仍不理想，在開展維修工作的時候，往往沒有把維修工作具體到位，甚至出現還沒有確定維修內容就開展維修工作的現象。這不僅僅會讓維修工作流于形式，甚至還會引生出維修內容以外的諸如設備癱瘓等重大問題，在沒有達到維修目的的前提下，還嚴重地加大了后續維修工作的難度。

因此，設備維修人員在發現設備運行過程出現故障之后，決不能盲目地開展維修工作，其首要工作應該是對維修內容進行確立。維修內容的確立主要是倚靠故障檢測工具，對設備存在的故障進行檢測，進而確定維修的內容。在這一階段，維修人員借助故障檢測工具對設備進行檢測的時候，應該盡量做到“細致檢測”，不放過任何一個故障點，從根本上把檢測工作落實到位。在確定維修內容之后，設備維修人員就應該對設備的主要故障進行分析，制定一套合理可行的維修方案，從實際出發，把維修工作落到實處，避免因維修工作流于形式而對設備造成二次損害的現象發生。

1.2盲目更換設備零件

在設備維修工作中，常常會出現需要更換設備零件的現象。這也是維修工作中的一個難點，但設備維修人員在開展維修工作的時候，卻往往忽略了這一工作的重要性。零件是設備的主體結構，就如人類的骨骼，設備運行人員是不能夠隨意更換設備零件的。

因此，設備維修人員在更換設備零件的時候，應該對零件更換工作做一個可行性分析，假如確實需要更換設備零件，就應該對設備做一個更換試驗，確保設備零件更換工作的切實可行。其實，像發電機、燃燒器、鼓風機等零部件出現故障時完全可以通過修理來恢復其技術性能的。因而，這種維修方法不當不能排除故障，且更有可能隨意更換了本不該更換的零部件，增加企業維修成本。因此，維修人員在維修設備時應認真分析并判斷故障發生的原因及發生部位，對某些技術性能可以修復的零部件盡量要采取修理的方法，切忌不可盲目通過更換零部件的做法來維修設備。

1.3未檢測零部件配合間隙

在實際設備維修工作中，部分維修人員未對零部件配合問隙進行測量，以致機器在投入使用時會出現漏油、漏氣、軸承早期磨損或燒蝕、柴油發電機啟動困難或爆燃、柴油發電機燒機油、機件撞擊、活塞環折斷等事故。

因此，為避免因零部件配合間隙不當引起的機械輕微損壞或嚴重損壞事故的發生，維修人員在柴油機維修過程中應遵循各類機型的要求，對氣門桿與氣門導管配合間隙、軸承軸向和徑向間隙、主從動齒輪嚙合間隙、柱塞余隙、氣門間隙、活塞與缸套配合間隙、活塞頂隙等零部件配合間隙進行測量，并及時調整或更換不符合間隙要求的零部件。

1.4盲目安裝零部件

在維修設備時，一些維修人員在未完全了解和掌握一些零部件的結構和安裝注意事項時就按個人主觀意見進行安裝，因此常常出現零部件裝反的情況。而有些零部件的裝配都有著嚴格的方向要求，只有安裝正確才能保證零部件的工作正常。當零部件裝反時，將導致設備不能正常工作，零件早期磨損，設備損壞等。因而，維修人員在裝配零部件時，一定要掌握發動機氣缸襯墊、傳動軸萬向節、離合器摩擦片盤毅、噴油泵柱塞、擋油圈、止推軸承、止推墊圈、止推墊片、風扇葉片、活塞環、不等距氣門彈簧、發動機活塞等等零部件的結構及安裝方向要求，切忌不可盲目安裝。

1.5維修觀念不正確

維修觀念不正確主要是指一些設備維修人員在維修設備時認為應急措施是萬能的，以“應急”替代“維修”，如人為調動噴油泵的供油量或調高噴油器的噴油壓力等應急方案來促使柴油發電機“有勁”；以“焊死”的方法代替維修等等現象。然而這些不正確的維修方法往往都是治標不治本的，不可長期使用。因此，維修人員應引起自身注意，采取正確的維修方法查處故障發生部位并排除故障。

2、設備維修材料與配件方面存在的問題

2.1未檢查新零件的質量

在維修設備時，一些維修人員未在更換配件前對新配件進行技術檢查就直接安裝在設備上，由于目前市場上銷售的零部件有些可能存在假冒偽劣或因庫存時間過長而性能發生變化等現象，以致裝配未經檢測的零部件的設備在使用時常常發生故障。因此，維修人員在更換新配件前一定要對其外觀及性能進行檢查測試，避免一些不必要的麻煩。

2.2配件型號不對稱

在設備維修過程中，有些維修人員普遍存在零件只要可以安裝就行的觀念，在未全面了解機械結構和原理的情況下就選取一些與設備型號不符的零配件，如用殘次品代替合格品、用鋼筋或舊螺栓代替圓柱銷、用鐵絲或鐵釘代替開口銷等等，這些配件代用的現象應急是可以的，但不可長時間使用，不僅質量無法保證，而且還會影響設備的安全和技術性能。因此，維修人員在更換零配件時應盡量選用原裝型號的配件，切忌不可錯用或代用其他型號的配件。

2.3墊片使用不規范

設備零部件配合面問使用的墊片種類有很多，而且每種都有其自身不同的功能，如有些可防止零部件配合面間漏油、水、氣、電，有些可起緊固防松作用。而在維修設備時，維修人員隨意使用墊片的現象普遍存在。墊片的不規范使用將導致零部件配合面間發生漏油、漏水、漏電、漏氣：螺栓、螺母等自行松動、脫落等影響設備正常使用的現象的發生。因此，維修人員應按使用時機和場合來選擇相應的墊片。

三、結論

綜上所述，我國石油化工設備維修行業在維修方法、維修觀念、維修使用的零部件等方面還存在不少問題，維修人員應加強自身技能的提高，并規范自己，在維修設備時要根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位，切忌不可盲目大拆大卸，盲目更換零部件；而在更換零部件時要先檢查所要更換的零部件，盡量使用與原裝型號相配的零部件，并注意檢測零部件配合間隙及零部件的裝配方向。另外，為保證設備使用的可靠性，延長設備的使用壽命，企業應定期維護并保養設備，定期清除零部件表明的油污及雜質等。

石油化工設備的維護:石油化工設備安全風險評價和方法技術的分析

摘要：由于石油化工裝置在企業的運轉過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業安全風險管理， 以實現系統安全目標。本文說明了石油化工設備安全風險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術防范措施。

關鍵詞：安全風險 石油化工 設備 評價 方法技術

隨著現代化社會的進一步發展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進步以及經濟發展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經濟發展及社會安定。我國目前國民經濟增長的速度很快，石油供應始終處于緊張狀態。維持國家石油的安全及時供應，是確保我國有充分的能源供應的前提，作為我國的能源巨頭中國石油，應當強烈意識到現代化石油供應的重要性，不斷引進新技術，提高生產效率。

一、石油化工實現安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

1.安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。

2.危險與可操作性研究

通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。

3.失效模式與影響分析

通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。

4.故障樹分析

將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。

5.火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

1.維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

2.加強設備檢、維、修管理工作， 尤其是設備選材和運行狀況

穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規 程操作，嚴禁干燒。

3.采用數字化監測系統

數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通過全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成 IP 數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。

4.加強技術管理，優化操作方案

加強三旋運行監控： 在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13k p 左右。石油化工設備實行二級維護，一 級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的 維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。

綜上所述， 石油化工設備的風險防范及技術措施， 對生產系統中的各種危險進行辨識、評價和控制對系統存在問題有針對性地提出對策、措施確定重點管理的對策和范圍， 預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價， 不但在石化行業， 而且在其他化工行業也是可行的， 這樣使管理者掌握系統的安全狀況， 修訂、完善安全規章制度， 完善防災設施和組織， 提高安全管理水平， 無疑是具有重大的積極意義。

石油化工設備的維護:石油化工設備安裝工程控制技術研究

摘要：隨著現代科學技術和工業經濟的飛速發展，各類建設工程的規模不斷擴大。大型、超大型石油化工設備的安裝工程越來越多，標準不斷更新，施工技術、施工手段也越來越先進。隨著經濟的發展，質量管理和質量控制的原理、方法也在不斷地發展。質量管理指揮系統的管理者也要掌握這些新的理論，才能勝任這項工作，從而在新的形勢下，建造出一個優質工程。

關鍵詞：石油化工；設備安裝；質量控制；成本控制

引言

石油化工設備的安裝是機械設備正式運作前的關鍵步驟和重要環節，石油化工設備通常都是大型的重工設備，不論運輸還是安裝，工程量都很龐大，技術人員需要借助特定的儀器和工具，通過一系列的技術施工，安裝程序，將石油化工設備正確的安裝到預定的位置上，安裝完畢后，技術人員還要進行一系列的調試，使其能夠正常運轉。設備安裝工程是石油化工企業生產的重中之重，也是石油化工企業生產的第一環節，企業生產運行質量的好壞，就在于石油化工設備安裝的質量，石油化工企業所用到的大多數機械設備都是承壓設備，此類設備都有一個共同的特點，設備的工作環境十分惡劣，溫度居高不低，空氣中易燃易爆的氣體含量很高，稍有不注意，就會引起爆炸與火災，而一旦發生安全事故，往往會造成巨大的生命和財產損失。因此，加強對石油化工設備安裝工程的質量控制，保證其安全穩定的運行，是發展安全生產的必由之路。

一、石化設備安裝的特點

石油化工行業有其特殊性存在，石化設備往往是在高溫高壓的環境下工作，這就要求石化設備的安裝有一定的規范和獨特性。筆者對此進行了梳理分析，得出石化設備主要包含如下幾個特點：

石化設備大都具有很高的技術含量，這就造成了它們的操作程序和安裝調試都比較繁瑣和復雜，處理不當往往會出現質量問題，影響設備的投入使用和具體功能的實現；石化設備的安裝要涉及到很多相關環節，實施周期長，需要龐大的人力物力的支持。特別是還涉及到了儀表、電器、土木建筑、工藝安裝和機械等不同工種專業之間的交叉，需要各個部門做好配合，具有很強的綜合性；一般的石化設備具有很大的重量，這些笨重設備安裝不僅關系到石化技術的實施成果，更會影響相關人員的安全。

二、PDCA循環理論

PDCA是目標控制的基本方法。

計劃P (Plan)包括質量管理指揮系統制定的工程質量目標，例如某石化工程的質量目標是單位工程交驗合格率100%，設備試車一次合格率100%，工程材料正確使用率100%，焊縫無損檢測一次合格率100%。

實施D (Do) 包含兩個環節，即計劃行動方案的交底和按計劃規定的方法與要求展開工程作業技術活動。例如，某石化工程

項目800t重反應器的安裝需要1000t履帶吊車的進場到位，需要吊裝道路的壓實和索具的準備，這些具體的事項的實施都直接關系到反應器的安裝質量，這些步驟的實施直接關系到整個工程的質量，因為這臺反應器是整個工程質量的關鍵一環。質量管理指揮系統給予了嚴密的關注，抓住實施的每一個環節，確保重點設備反應器的安裝質量。

檢C (Check)指對計劃實施過程進行各種檢査，包括作業者的自檢、互檢和專檢，各類檢查都包含兩大方面。例如，反應器安裝的檢查，索具是否符合方案的要求，吊車性能是否良好，吊裝前是否進行交底，所有這些檢查都是確保反應器的安裝質量，保證一次吊裝成功。

處置A(Action)是對于質量檢查所發現的質量問題或質量不合格，及時進行原因分析，采取必要的措施，予以糾正，保持質量形成的受控狀態。例如反應器安裝經過計劃、實施、檢查發現地腳螺栓距離有一定偏差，安裝時要出現干涉現象，在安裝前進行處置，將地腳螺栓調整到適合的位置，從而保證順利安裝。

三、石化設備安裝質量控制

對于石化設備安裝的質量控制，按照安裝的工序流程從設備安裝工程前的質量控制、設備安裝工程實施過程中的質量控制兩個方面來論述。

（一）、設備安裝工程實施中的質量控制

在安裝施工過程中，質量控制人員要在現場時刻觀察安裝情況，并對出現的各種技術問題及時請教專家予以解決，對于隱蔽工程、關鍵部位的安裝實施，一定要在專家的監管下進行，保證一次到位，避免隱患。同時還要做好各安裝工序之間的銜接，保證銜接部位的安全可靠。另外，要采用測量評價、技術例會等有效手段對安裝現場給予質量控制。

（二）、設備安裝工程前的質量控制

這一階段主要側重于制定合理的設備安裝計劃和質量規范，確保有一套切實可行的質量控制體系，以便后期有統一的標準對設備安裝進行檢測。另外，也要做好安裝技術的交底、待安裝設備的檢驗和復查、所用材料的質檢、相關人員的分配及培訓等直接影響石化設備安裝質量的工作。

四、石油化工設備安裝工程質量控制措施

（一）、培訓、優選施工人員

要控制石油化工設備的施工質量，化工企業就必須對公司的員工進行專業的培訓，挑選技術過關、責任心較強的員工，提高他們的素質和質量意識。生產人員應有精湛的技術技能、一絲不茍的工作作風，嚴格執行質量標準和操作規程的法制觀念。在設備安裝工程開始之前，必須對施工單位設備安裝質量保障體系的建立以及設備安裝質量控制等情況進行全面的審查，從而確保設備的正常安裝。

（二）、加強對安裝材料的管理

在石油化工設備的安裝工程中，技術人員必須對機械設備的組件材料進行嚴密的監控和管理，從而保證設備組件的質量完好，而對于一些需要特別對待的組件，必須給予特別處理。在石油化工設備的安裝工程中，由于安裝材料的監檢工作是現場進行，而安裝現場環境十分凌亂，因此，技術人員應當加位小心對材料實物和質量證明文件進行嚴格的檢查和驗證，注意證明資料是否真實有效，是否具有相應有效的特種設備制造許可證或壓力元件產品安全注冊證，是否具有可追溯性，加強材料監管力度，嚴格控制用于特種設備工程的材料質量，對不合格不符合要求的材料應堅決清除出施工現場，確保工程的質量。

五、石油化工設備安裝階段

（一）、設備調運

這一階段，要先安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其它的設備。在吊運設備時，應保證繩索固定在設備適應受力的部位，并且要在繩索與設備表面接觸部位墊上木墊板，進而防止損壞設備油漆表面以及已經加工過的表面。

（二）、設備找正

所謂設備找正，就是指使設備的縱橫中心線與基礎上的縱橫中心線相互之間對正。在安裝之前，要綜合考慮設計、安裝以及將來進行設備檢修的需要，并結合設備布置圖，繪制永久基準點布置圖和永久中心標板，并且要在圖中標明永久二者的編號和設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點以供設備安裝調整使用，與此同時，還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點，以便于觀測設備基礎的沉降情況。在進行埋設時，要注意在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。通常情況下，設備的定位基準會在設計規范或說明書中加以規定。如果未對其進行規定，通常要采用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。

（三）、設備的定位與調整

為了保證設備在基礎上準確就位，在設備吊裝就位后，需要根據已設置的中心標板掛設基準線。掛設基準線必須要滿足設備安裝精度要求，掛設跨距選用直徑為0.3 mm~0.75 mm的整根鋼線 ，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%，80%，水平或傾斜掛設的跨距不宜超40 m。基準線一般要掛設在便于調整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心后用調整螺母鎖定鋼線，保證其在使用時不發生位移，但是要注意在使用期間要定期進行復檢。

結束語

石化設備的質量控制、進度控制和成本控制三者之間具有緊密的聯系，進度控制中要預留出質量控制的時間，二者又都涉及到成本控制，進度快、質量好，那么成本就低。另外，質量控制中強調了工序銜接時的質量檢測，而進度控制也是按照銜接部位來合理控制各工序的起始和終止時間的。

石油化工設備的維護:石油化工設備安裝技術管理的要點分析

【摘要】:由于石油化工設備安裝施工難度較大，如不加強施工管理，將會對整個化工企業造成不可估量的損失，簡要分析了我國化工設備安裝施工的準備工作，對化工設備安裝的施工管理進行了比較客觀的研究。

關鍵詞：石油化工;設備安裝

1、化工設備的安裝要點

1.1 技術含量高

現代化工產品有三萬余種，各種產品的生產設備千差萬別，構造各異，耐高溫高壓、耐腐蝕設備比比皆是，制造技術含量高；而在化工設備中，超高、超大、超重、自動化程度高等特點，造成安裝調試和操作程序復雜化，安裝的好壞對建設項目能否按期投運及安全運行影響很大。

1.2 風險因素多

化工設備采購合同牽涉金額大，加工周期長；超大、超重、超高設備運輸過程風險多，發現問題返修不容易，處理時間長，會影響整個建設項目進度，因此，抓好設備各階段的過程驗收是重中之重。

1.3 綜合性較強

每套化工生產設備系統安裝都少不了設備、工藝、土建、電氣、儀表、防腐等專業協調，同時需要設計、制造、施工、監理、建設單位共同參與，是一項綜合性工程。

2、制定整體施工方案

根據本工程實際情況及各專業工種交叉配合等特點, 給排水、電氣、智能建筑、通風設施安裝施工方案如下:

2.1 準備階段: 組織有關施工人員認真閱讀圖紙,進行圖紙自會審、安全及技術交底, 學習各分部主要工序的施工方法以及工程的質量通病, 并組織機具進駐現場。

2.2 基礎結構預埋階段: 采用與土建同時施工, 穿插作業, 密切配合, 確保工程進度。

2.3墻體裝修階段: 以土建總進度計劃為依據, 采用分段超前, 交叉配合, 流水作業施工, 變結構的被動配合為裝修的主動配合, 科學安排工藝搭接。

2.4主要重點項目, 進行重點施工, 質量跟蹤管理, 如消防管道、箱體、盒及通風管道等有配合工藝要求的, 均應相應提出具體的施工方法作業計劃、操作方案, 以確保工程如期按質完成。

2.5 以土建施工網絡圖為基礎, 制定安裝施工網絡圖, 以指導控制工程施工總進度。

2.6 建立和加強現場管理制度。每日制定和下達施工計劃; 工地下達任務書同時進行安全交底, 加強現場質檢制度, 禁止不合格材料進入現場, 加強安全管

理。

3、化工設備安裝管理要點

3. 1 做好隊伍管理

化工設備的安裝施工, 對施工隊伍的要求較高,管理人員要有化工設備安裝的施工經驗, 擁有先進、精密的安裝設備, 安裝人員要有適應化工設備安裝的知識和技能, 看得懂施工圖紙并能夠按照施工圖進行操作, 同時施工人員要有較高的專業素質, 能及時發現安裝過程中出現的問題并予以解決。要加強對施工隊伍的監督和管理, 建立并健全對施工隊伍進行管理的規章制度并且切實地加以執行, 確保施工隊伍在化工設備安裝施工中以一流的技術、認真負責的態度、謹守操作規程的工作作風貫穿于整個工程的始終。

3. 2 抓好技術交底

技術交底包括施工方法、質量要求和驗收標準,施工過程中需要注意的問題, 可能出現意外的措施以及應急方案。技術交底要找到質量控制點, 設置質量控制點是保證安裝質量達到預期要求的前提,例如在拱頂油罐焊接組裝過程中, 底板焊縫的密封檢驗手段較多, 針對焊縫質量檢驗方法有滲透法、磁粉探傷、真空箱法等, 在罐底加工完成后, 與壁板組焊前, 以真空箱法檢驗罐底焊縫的密封性較為經濟合理, 如果焊接壁板后, 真空箱法對罐底焊縫檢驗不全, 極易造成隱患; 故而在罐底加工完成后及時檢驗罐底各檢驗項目就成為一個質量控制點。同時在整個安裝過程中還應該注意, 隱蔽工程必須在驗收合格后方可進入下一個工序, 同時安裝過程中要注意自檢、交檢、專檢同步進行, 做到嚴謹有序; 在安裝過程中還要注意使用的材料, 備件有合格證明及檢測合格報告等。

3. 3 加強安裝施工

放線是化工設備安裝施工中最基礎的工作, 放線質量高低, 直接影響整個設備安裝施工的進程, 因此, 要挑選工作能力強、認真負責的工作人員擔任放線員, 嚴格按施工圖標明化工設備安裝施工的基準線, 一般將偏差控制在+-20 mm以內。對有墊鐵安裝, 要切實做到合理布局墊鐵位置, 確保墊鐵表面無飛邊、沒有氧化層、平整光滑、墊鐵的面積適宜設備的安裝并配對使用, 墊鐵在放置時, 要與基礎接觸良好, 放置方法要符合操作規范, 在化工設備通過墊鐵找平、找正后, 要認真檢查有無松動、墊鐵與基礎的縫隙是否符合安裝標準, 在此基礎上進行焊牢處理。加強對地腳螺栓放置的管理。在放置前, 要認真檢查地腳螺栓是否符合無氧化層或者油污的標準, 在放置到預留孔中是否與地面垂直等, 切不可因為小部件的放置而疏忽大意。化工設備的就位、找平和找正是化工設備安裝施工中的一個重要步驟, 必須加強管理, 切實控制誤差。在施工過程中, 還應當加強對灌漿、軸對中、裝配、清洗、試運轉等工作的管理, 確保化工設備安裝施工工程的順利進行。

3. 4 加強基礎驗收

化工設備安裝前一定要做好安裝基礎驗收工作, 主要從檢查基礎的位置、外形尺寸入手, 預留孔洞是否位置正確, 對大型設備基礎更應慎重, 應審核基礎預壓及沉降觀測記錄, 以免造成在設備安裝后出現基礎下沉和傾覆。化工設備及其附屬裝置, 管路等全部安裝完畢后, 各項記錄資料齊全, 水、電、氣、潤滑等按系統檢驗結束, 符合試運行的要求后,在安全防護設施齊備, 檢測儀器到位, 能源、介質、材料準備妥當情況下, 按照準備、單機試車、聯動試車、投料試車和試生產這個順序來進行。化工設備性能驗收是整個工程項目達標的基礎。在驗收前必須制定驗收方案, 驗收小組嚴格按要求做好驗收工作。試運行過程中要注意先無負荷到負荷, 由單機到機組, 先主動系統后從動系統, 先低速逐級升至高速。先手控、后遙控運轉, 最后進行自控。在保修期內加強運行監控, 發現問題及時與廠家聯系。

4、結語

總而言之，必須具備一定的工程技術或工程經濟方面的專業知識、較強的專業技術能力以及豐富的工程建設實踐經驗。能夠對工程建設進行監督管理，提出指導性的意見，而且要有一定的組織協調能力，能夠組織、協調工程建設有關各方共同完成工程建設任務，做好工程建設過程中的各項管理工作。

石油化工設備的維護:淺析石油化工設備安全風險評價和方法技術

摘 要：隨著現代化社會的進一步發展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進步以及經濟發展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經濟發展及社會安定。由于石油化工裝置在企業的運轉過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業安全風險管理， 以實現系統安全目標。本文說明了石油化工設備安全風險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術防范措施。

關鍵詞：安全風險；石油化工；設備；評價；方法技術

一、石油化工實現安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

（一）安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。

（二）危險與可操作性研究

通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。

（三）失效模式與影響分析

通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。

（四）故障樹分析

將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。

（五）火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

（一）維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

（二）加強設備檢、維、修管理工作，尤其是設備選材和運行狀況

穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規程操作，嚴禁干燒。

（三）采用數字化監測系統

數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成IP數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。

（四）加強技術管理，優化操作方案

加強三旋運行監控：在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設備實行二級維護，一級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。

綜上所述，石油化工設備的風險防范及技術措施，對預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價，不但在石化行業，而且在其他化工行業也是可行的，這樣使管理者掌握系統的安全狀況，修訂、完善安全規章制度，完善防災設施和組織，提高安全管理水平，無疑是具有重大的積極意義。