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智能機(jī)電一體化技術(shù)篇1

21世紀(jì)以來，我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域步入了高速發(fā)展階段，各項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)不斷涌現(xiàn)，自動(dòng)化技術(shù)與電子技術(shù)的融合，對(duì)制造行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義，推進(jìn)了智能化制造領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展。機(jī)電一體化作為一種新型技術(shù)，其為智能制造提供了技術(shù)支持，極大地改善了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式效率低下的狀況，有利于推進(jìn)工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展。機(jī)電一體化技術(shù)融合了傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等多種高新技術(shù)，大大提升了制造業(yè)的智能化水平，保障產(chǎn)品整體質(zhì)量，同時(shí)增強(qiáng)了制造業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，為制造行業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。

1機(jī)電一體化與智能制造簡(jiǎn)述

機(jī)電一體化技術(shù)融合了電子技術(shù)與機(jī)械，作為一項(xiàng)新型技術(shù)，通過長(zhǎng)期的發(fā)展，已經(jīng)越來越成熟，其能夠通過智能化功能進(jìn)行模擬，并作出獨(dú)立決策，簡(jiǎn)化操作程序，提高操作效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化全面控制，促使智能制造和生產(chǎn)逐漸朝著規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展[1]。互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)快速發(fā)展的同時(shí)，智能制造已經(jīng)逐漸被應(yīng)用于到許多領(lǐng)域當(dāng)中，有效解決了傳統(tǒng)制造生產(chǎn)過程中面臨的各種問題，有利于促進(jìn)制造生產(chǎn)行業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。智能制造是基于計(jì)算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)人類的思維模式進(jìn)行相應(yīng)的模擬，機(jī)械設(shè)備可以進(jìn)行遠(yuǎn)程無人控制和操作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，智能制造具備采集、存儲(chǔ)、分析以及處理的功能，可進(jìn)行維護(hù)及優(yōu)化，并自我學(xué)習(xí)，還可通過計(jì)算機(jī)技術(shù)多方面展示視圖，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制以及三維動(dòng)態(tài)仿真，大大提高了制造與設(shè)計(jì)水平。智能制造也可對(duì)生產(chǎn)制造全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與控制，如圖1所示。通過系統(tǒng)管理對(duì)產(chǎn)品制造過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析與處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造全過程的自動(dòng)化綜合管理。智能制造已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代制造業(yè)的主流發(fā)展方向，其有效簡(jiǎn)化了復(fù)雜的操作流程，并且也降低了人為失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)損失，大大提高了制造行業(yè)的整體安全生產(chǎn)水平，逐步實(shí)現(xiàn)制造行業(yè)的精細(xì)化與全面化管理，為工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件[2]。

2機(jī)電一體化技術(shù)與智能制造發(fā)展現(xiàn)狀

機(jī)電一體化技術(shù)是將機(jī)械技術(shù)、信息技術(shù)以及電子技術(shù)全面融合的一種全新技術(shù)，在日常生產(chǎn)與生活中，可以通過信息技術(shù)以及智能化系統(tǒng)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)過程進(jìn)行高效控制，并將信息技術(shù)與微電子技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合。當(dāng)前，信息化和智能化融合發(fā)展中，傳感器技術(shù)以及各種現(xiàn)代化軟件技術(shù)也得到了迅速發(fā)展，機(jī)電一體化越來越智能化、自動(dòng)化。當(dāng)前階段，機(jī)電一體化技術(shù)水平也大幅提升。微電子技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)電行業(yè)的發(fā)展具有重要的作用，機(jī)電一體化技術(shù)不僅能夠提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，同時(shí)也能夠優(yōu)化人力資源配置，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，在生產(chǎn)與生活當(dāng)中的作用也越來越突出[3-4]。隨著技術(shù)的更新交替，機(jī)電一體化技術(shù)也還會(huì)和人工智能、光纖技術(shù)等進(jìn)行全面有效地融合。通過大量的實(shí)踐，智能制造領(lǐng)域也迎來了全新的階段，對(duì)人們的日常生活也有著重要的影響，如機(jī)電一體化技術(shù)被應(yīng)用于洗衣機(jī)、電視以及冰箱等家電制造過程中，能夠有效保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，避免人為操作出現(xiàn)失誤的情況。機(jī)電一體化技術(shù)也被應(yīng)用于企業(yè)或工業(yè)生產(chǎn)智能控制方面，如工業(yè)生產(chǎn)過程中被應(yīng)用于自動(dòng)包裝機(jī)與數(shù)控機(jī)床等方面，大大提升了實(shí)際工作效率。機(jī)電一體化技術(shù)在不斷發(fā)展過程中，逐漸融入了人工智能，并且具備一定的思考與學(xué)習(xí)能力，部分智能機(jī)器人可以通過信息技術(shù)和系統(tǒng)控制指令，進(jìn)行分析與判斷，該類信息技術(shù)也可以為機(jī)械設(shè)備的實(shí)踐操作與運(yùn)行提供精準(zhǔn)的參考依據(jù)[5]。

3機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用

3.1傳感技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用

傳感技術(shù)是通過各類傳感器從而高效地收集各類信息數(shù)據(jù)，其準(zhǔn)確性與靈敏度非常高，能夠有效降低外界信號(hào)的干擾和影響。傳感技術(shù)可以對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造全過程進(jìn)行全面監(jiān)控，及時(shí)掌握動(dòng)態(tài)化信息數(shù)據(jù)，并進(jìn)行綜合全面分析，產(chǎn)品生產(chǎn)加工各個(gè)環(huán)節(jié)中一旦出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)能夠第一時(shí)間反饋，工作人員便能夠盡早發(fā)現(xiàn)故障問題，并及時(shí)進(jìn)行處理與解決，這樣也能夠不斷提高制造加工的效率與質(zhì)量。傳感技術(shù)通過計(jì)算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)能夠快速收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析。定位器裝置是比較常見的設(shè)備之一，將其安裝在制造生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中，可以對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)制造過程進(jìn)行綜合全面監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)智能化管理，實(shí)時(shí)收集產(chǎn)品全過程信息，如果產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，工作人員也可以第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，并對(duì)系統(tǒng)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。智能制造過程中，一旦傳感技術(shù)出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)則會(huì)無法及時(shí)有效地獲取控制環(huán)節(jié)的參數(shù)信息，自然就不能很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的控制與操作，所以，傳感技術(shù)也直接反映著自動(dòng)化程度[6]。光電傳感技術(shù)可以有效檢測(cè)光亮的變化情況及相關(guān)因素，比如溫度、光線、氣體成分等因子；同時(shí)也能夠檢測(cè)到智能制造當(dāng)中的內(nèi)部情況，如零件直徑、物體移位、機(jī)械振動(dòng)等，其在軍事和汽車制造等領(lǐng)域中具有重要的作用和價(jià)值。傳感器裝置工作示意圖如圖2所示。

3.2自動(dòng)生產(chǎn)控制技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用

機(jī)電一體化技術(shù)自動(dòng)生產(chǎn)控制技術(shù)能夠?qū)崟r(shí)掌握和了解企業(yè)產(chǎn)品加工過程及相關(guān)信息，這樣能夠最大程度上避免由于人為因素導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題，該項(xiàng)技術(shù)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中也得到了廣泛應(yīng)用，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)可能存在的各種問題，第一時(shí)間予以處理，保障企業(yè)制造生產(chǎn)活動(dòng)正常有序進(jìn)行。自動(dòng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，跟蹤控制系統(tǒng)是非常實(shí)用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)有效的控制與管理，并且實(shí)時(shí)采集與分析產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)信息，進(jìn)行綜合處理，保障企業(yè)能夠根據(jù)所設(shè)定的程序與數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與自動(dòng)化生產(chǎn)。數(shù)控生產(chǎn)對(duì)智能制造系統(tǒng)的要求比較高，在機(jī)床數(shù)控制造環(huán)節(jié)中，智能控制系統(tǒng)包括了總主線模式與CPU模式，通過在線診斷技術(shù)的應(yīng)用，能夠提高智能制造整體效率，三維仿真技術(shù)也可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)，可以對(duì)制造工藝進(jìn)行客觀評(píng)估，為生產(chǎn)操作提供精準(zhǔn)的參考依據(jù)[7]。自動(dòng)生產(chǎn)線已經(jīng)在很多領(lǐng)域當(dāng)中得到了應(yīng)用，通過人機(jī)界面控制裝置、可編程序控制等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，在飲料、罐頭自動(dòng)生產(chǎn)線、包裝生產(chǎn)線等多個(gè)領(lǐng)域中都發(fā)揮著顯著的效果。與之相關(guān)的柔性制造系統(tǒng)技術(shù)（FMS）也是智能制造過程中非常重要的技術(shù)之一，將計(jì)算機(jī)、工業(yè)機(jī)器人以及數(shù)控機(jī)床等進(jìn)行有效連接，形成完整的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，能夠在最大程度上滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，可適用于種類繁瑣且設(shè)計(jì)變更頻繁的批量產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。

3.3工業(yè)機(jī)器人在智能制造中的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)不斷地更新與發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，其具有工作效率高與質(zhì)量高的特點(diǎn)，有利于推動(dòng)企業(yè)產(chǎn)品的現(xiàn)代化與智能化生產(chǎn)與發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，編程人員可以對(duì)工業(yè)機(jī)器人提前進(jìn)行程序編輯，確定其具體工作內(nèi)容，之后再去執(zhí)行任務(wù)，工業(yè)機(jī)器人便會(huì)根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的程序去進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，其能夠保障產(chǎn)品的質(zhì)量與精確度。制造企業(yè)可以通過智能工業(yè)機(jī)器人自身的識(shí)別系統(tǒng)，分辨設(shè)計(jì)圖當(dāng)中的不同類型、規(guī)格、性能材料，并根據(jù)要求和步驟，進(jìn)行科學(xué)合理的安排，從而高效完成整個(gè)制造流程。并且可以對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，如果設(shè)備出現(xiàn)問題，將會(huì)自動(dòng)停止制造任務(wù)，并將故障信息傳輸?shù)街行目刂葡到y(tǒng)，發(fā)出警報(bào)，提醒技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)與維修，降低事故的發(fā)生率。應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人能夠大大降低危險(xiǎn)隱患，保障生產(chǎn)工作高效有序開展，甚至逐漸替代人工操作，在保障生產(chǎn)安全性與可靠性的同時(shí)，也大大提高了制造生產(chǎn)效率與質(zhì)量[8]。工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)流程示意圖如圖3所示。

4結(jié)束語

企業(yè)在產(chǎn)品制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，隨著各項(xiàng)新型技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，智能化制造也得到了迅速的發(fā)展，其中機(jī)電一體化技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，其重要性也越來越突出。為了使其更好地發(fā)揮作用和價(jià)值，就必須加大研發(fā)與實(shí)踐力度，更加深入地掌握該項(xiàng)技術(shù)，為制造領(lǐng)域的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

作者:艾述亮 單位:郴州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

智能機(jī)電一體化技術(shù)篇2

1機(jī)電一體化與智能制造

1.1機(jī)電一體化技術(shù)

機(jī)電一體化技術(shù)是以大規(guī)模集成電路和微電子技術(shù)，現(xiàn)代工業(yè)為基礎(chǔ)，將各種機(jī)械技術(shù)、傳感測(cè)試技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)融為一體的綜合技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，能夠?qū)夹g(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化和更新，通過調(diào)整相關(guān)技術(shù)參數(shù)，減少實(shí)際生產(chǎn)制造過程中對(duì)于設(shè)備造成的壓力和影響，能夠有效減少設(shè)備損耗，還具備自動(dòng)、檢測(cè)、診斷以及記錄等智能化功能。同時(shí)，機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用也極大地降低了實(shí)際生產(chǎn)過程中的操作難度，保障了生產(chǎn)制造的精度和安全性，有助于減小工作壓力，以及對(duì)于人力資源的需求。

1.2智能制造

智能制造顧名思義，就是以智能化技術(shù)手段進(jìn)行生產(chǎn)制造，智能制造主要包括智能制造技術(shù)和系統(tǒng)兩個(gè)部分內(nèi)容，在實(shí)際生產(chǎn)制造的過程中，能夠進(jìn)行自動(dòng)化、智能化活動(dòng)，例如，分析、判斷、決策等，以智能技術(shù)取代部分人腦活動(dòng)，進(jìn)一步提升制造生產(chǎn)的智能化水平。在實(shí)際進(jìn)行智能制造的過程中，通過采集多樣化的，與生產(chǎn)制造相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，并針對(duì)此類信息進(jìn)行深入分析，以此為后續(xù)制造過程提供可靠依據(jù)，同時(shí)智能決策下的制造過程，也能夠減少由于人為失誤造成的經(jīng)濟(jì)損失[1]。

2智能制造當(dāng)中機(jī)電一體化技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1傳感技術(shù)

傳感技術(shù)在智能制造業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了新的契機(jī)，也進(jìn)一步促進(jìn)了制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。在最初階段，傳感器的主要功能就是用于感受和轉(zhuǎn)化信號(hào)，其本身的結(jié)構(gòu)也相對(duì)較為簡(jiǎn)單，然后隨著各種半導(dǎo)體、磁性材料在傳感器當(dāng)中的應(yīng)用，使得傳感器逐漸具備了簡(jiǎn)單的信號(hào)處理功能，而當(dāng)前在微機(jī)的應(yīng)用之下，智能傳感器逐漸得以開發(fā)，相較于普通傳感器而言，智能傳感器具備自動(dòng)采集、處理、信息交換以及診斷等功能，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的信息采集，而且成本相對(duì)較低，還具備自動(dòng)化編程能力，使得智能傳感器有了更強(qiáng)大的適應(yīng)力。而通過將智能傳感技術(shù)，應(yīng)用在智能制造當(dāng)中，不僅能夠使得系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行的過程中，能夠?qū)ψ陨砬闆r進(jìn)行監(jiān)督，還能夠?qū)ν饨绛h(huán)境條件以及相關(guān)參數(shù)等進(jìn)行檢測(cè)，然后再進(jìn)行信號(hào)的識(shí)別和處理，進(jìn)而形成控制信息，為后續(xù)決策提供可靠依據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用傳感器時(shí)，智能傳感器能夠?qū)χ圃爝^程中，系統(tǒng)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行采集，并發(fā)送相應(yīng)識(shí)別信號(hào)，將采集到的信息經(jīng)過處理單元進(jìn)行優(yōu)化處理之后，生成控制信息，然后再將控制信息傳輸?shù)綀?zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)會(huì)按照相應(yīng)控制信息和指令，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控[2]。傳感器的組成如圖1所示。在智能制造當(dāng)中，智能傳感器的應(yīng)用主要體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方面，例如產(chǎn)品的粘度、硬度、成分以及氣味等多方面，不僅有著較高的監(jiān)測(cè)效率，還能夠?qū)崿F(xiàn)在線控制。此外，通過智能傳感器，還能夠直接測(cè)量與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)，例如溫度、壓力等，并建立這些參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量間的函數(shù)關(guān)系，通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算，直接能夠反映出產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合當(dāng)前智能制造的實(shí)際情況，常用的傳感器類型包括壓力傳感器、光學(xué)傳感器以及RFID技術(shù)等，由于不同傳感器的功能和作用不同，因此在智能制造當(dāng)中的應(yīng)用場(chǎng)景也各不相同。其中壓力傳感器基于其較高的靈敏度和較低的誤差，主要應(yīng)用于汽車制造、航空動(dòng)力學(xué)等領(lǐng)域；光學(xué)傳感器由于其較高的分辨率、成像能力以及均勻性，被廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)顯示屏的監(jiān)測(cè)等方面；RFID則主要應(yīng)用于智能制造系統(tǒng)的流程管理以及物聯(lián)網(wǎng)智能識(shí)別和數(shù)據(jù)采集方面。

2.2數(shù)控技術(shù)

數(shù)控技術(shù)是指利用數(shù)字信息，通過編程對(duì)生產(chǎn)制造過程進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)，數(shù)控技術(shù)融合了機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及光機(jī)電技術(shù)等。數(shù)控技術(shù)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)以及外圍技術(shù)三個(gè)部分組成，機(jī)床本體包括床身、立柱、導(dǎo)軌以及工作臺(tái)等，如圖2所示；數(shù)控系統(tǒng)包括輸入、輸出設(shè)備，計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，以及測(cè)量裝置等；外圍技術(shù)則主要包括工具技術(shù)、編程技術(shù)以及管理技術(shù)。實(shí)際上制造行業(yè)是應(yīng)用數(shù)控技術(shù)最早的行業(yè)，也是智能制造領(lǐng)域的核心技術(shù)，對(duì)于制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展有著極大的意義和作用。數(shù)控技術(shù)在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，提高加工精度，數(shù)控技術(shù)的功能和作用，需要在精密的儀器設(shè)備，以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)的共同支持下才能夠得以實(shí)現(xiàn)和發(fā)揮，而這些精密儀器，以及自動(dòng)控制系統(tǒng)其本身都具有較高的精度，使得在機(jī)床運(yùn)行的過程中，具有較好的剛度和穩(wěn)定性，極大地減少了機(jī)床運(yùn)行誤差，并且在數(shù)控系統(tǒng)的支持下，還能夠?qū)λa(chǎn)生誤差進(jìn)行補(bǔ)償，也進(jìn)一步提高了加工的精度，有效保障了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。第二，提高生產(chǎn)效率，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方式，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，極大提高了機(jī)床的加工效率，通過各種自動(dòng)化功能，有效地縮短了加工時(shí)間。第三，有著較高的適應(yīng)性，數(shù)控技術(shù)其主要是通過數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)于機(jī)床的控制，因此在改變加工對(duì)象的情況之下，只需要結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行調(diào)整即可，不僅省去了模具樣板的制作成本，而且還能夠縮短生產(chǎn)周期。第四，提高了加工技術(shù)水平，在數(shù)控技術(shù)的支持下，使得很多復(fù)雜零件的加工成產(chǎn)成為可能，而且極大地降低了這部分零件的加工難度[3]。

2.3智能機(jī)器人

人工智能技術(shù)作為計(jì)算機(jī)技術(shù)的分支，主要是通過模擬人類智能的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)器設(shè)備的控制，當(dāng)前智能及其人作為機(jī)電一體化當(dāng)中的先進(jìn)技術(shù)成果，在智能制造當(dāng)中的應(yīng)用也取得了較好的效果。在智能制造領(lǐng)域，應(yīng)用智能機(jī)器人技術(shù)的過程中，可以結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)制造需求，對(duì)智能機(jī)器人進(jìn)行編程，然后再借助計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)器人的遠(yuǎn)程控制，并且根據(jù)設(shè)定好的程序，智能機(jī)器人還能夠?qū)ιa(chǎn)制造過程進(jìn)行監(jiān)控，并合理做出相應(yīng)決策，以此確保整個(gè)生產(chǎn)過程順利、有序地推進(jìn)下去。而且，基于智能機(jī)器人較高的適應(yīng)性以及執(zhí)行力，還能夠適應(yīng)多樣化生產(chǎn)環(huán)境，代替此部分人力工作，以此有效保障生產(chǎn)制造的質(zhì)量、效率，以及生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)過程對(duì)于員工人身安全的威脅和危險(xiǎn)指數(shù)。

2.4自動(dòng)生產(chǎn)

自動(dòng)化生產(chǎn)控制在智能制造當(dāng)中的應(yīng)用主要包括自動(dòng)機(jī)械和自動(dòng)控制兩個(gè)方面。其中自動(dòng)機(jī)械是以電子技術(shù)為依托，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)制造過程地管理和控制，能夠?qū)崿F(xiàn)智能制造的動(dòng)態(tài)化、網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)管理。自動(dòng)控制則主要是針對(duì)在無人值守的情況之下，系統(tǒng)能夠自動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品的加工生產(chǎn)控制，以此確保產(chǎn)品的生產(chǎn)制造能夠依舊按照相應(yīng)規(guī)范有序進(jìn)行。在智能制造領(lǐng)域當(dāng)中，自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)常見于產(chǎn)品包裝的印刷，例如飲料、香煙等等。自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)的合理應(yīng)用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)制造過程的監(jiān)控和追蹤，還能夠借助相應(yīng)控制系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過程進(jìn)行深入分析，并借助系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)信息，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的不足之處，進(jìn)而進(jìn)行生產(chǎn)流程的優(yōu)化和更新。

2.5柔性制造

柔性制造系統(tǒng)就是指在一個(gè)傳輸系統(tǒng)的作用之下，將系統(tǒng)當(dāng)中的各個(gè)設(shè)備連接在一起，并由傳輸裝置將需要加工的工件傳輸?shù)狡渌a(chǎn)加工設(shè)備上，進(jìn)行工件的加工，以此提高工件加工的準(zhǔn)確性、效率。整個(gè)柔性制造系統(tǒng)主要以下三個(gè)部分：第一，加工設(shè)備，主要包括數(shù)控機(jī)床以及加工中心；第二，儲(chǔ)存和搬運(yùn)系統(tǒng)，主要是負(fù)責(zé)物料的搬運(yùn)和物料的存儲(chǔ)；第三，信息控制系統(tǒng)，主要采用的是群控方式，包括對(duì)加工過程的控制、指令的下達(dá)和信息的反饋、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定、數(shù)據(jù)管理，以及全廠管理。柔性制造系統(tǒng)在智能制造領(lǐng)域當(dāng)中的主要應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，有著較為穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，在出現(xiàn)機(jī)床故障的情況之下，系統(tǒng)能夠自動(dòng)繞過故障機(jī)床，保障了加工過程的連續(xù)性；其次，產(chǎn)品質(zhì)量較高，在實(shí)際生產(chǎn)制造的過程中，整個(gè)加工、裝卸流程順暢，加工精度也相對(duì)較高；最后，柔性系統(tǒng)有著極強(qiáng)的靈活性和應(yīng)變能力，不僅裝置具有一定可調(diào)整性，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于磨損刀具等的自動(dòng)更換。

作者:高露單位:蘭州現(xiàn)代職業(yè)學(xué)院

智能機(jī)電一體化技術(shù)篇3

0引言

制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要構(gòu)成部分，市場(chǎng)環(huán)境日漸激烈，要想走出國(guó)門獲得長(zhǎng)足發(fā)展，就必須要持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，而通過對(duì)機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用力度的加大，可以在一定程度上使得制造智能化水平邁向新臺(tái)階，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)效雙提升，助力我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展，以滿足社會(huì)多元化的發(fā)展需求，為地區(qū)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)增長(zhǎng)貢獻(xiàn)力量，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)暢通循環(huán)。

1機(jī)電一體化技術(shù)概述

機(jī)電一體化技術(shù)作為一種新技術(shù)，是以傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)為基礎(chǔ)，并將傳感技術(shù)、微電子技術(shù)、信息技術(shù)、信號(hào)變化技術(shù)、接口技術(shù)等結(jié)合起來的綜合性技術(shù)[1]。在我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)可以構(gòu)建集約型工業(yè)生產(chǎn)新模式。就目前而言，該技術(shù)在我國(guó)制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，通過模擬人腦可以綜合評(píng)估和動(dòng)態(tài)化監(jiān)控制造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，從而為企業(yè)提供全面詳實(shí)的參考信息，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。機(jī)電一體化產(chǎn)品最突出的特點(diǎn)就是打破了技術(shù)與功能的局限性，其集多種技術(shù)和功能于一體，尤其是在智能制造中應(yīng)用功能被放大。而且，機(jī)電一體化產(chǎn)品適用領(lǐng)域較廣，可以滿足不同用戶的多元需求。此外，依托機(jī)電一體化技術(shù)還能使得機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)，尤其是傳動(dòng)部件得以簡(jiǎn)化，能夠減小因機(jī)械磨損、受力變形等導(dǎo)致的作業(yè)誤差，同時(shí)憑借著計(jì)算機(jī)檢測(cè)技術(shù)與控制技術(shù)對(duì)外界干擾所形成的動(dòng)態(tài)誤差進(jìn)行校正，從而使得制造精度得以提升[2]。不僅如此，機(jī)電一體化產(chǎn)品還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)、預(yù)警、診斷、保護(hù)，這些功能使得發(fā)生人身傷害、設(shè)備故障等的幾率降低，設(shè)備安全性能提升。

2機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用必要性

我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有緊迫性和必要性，尤其是對(duì)于工業(yè)智能化、數(shù)字化的需求越來越強(qiáng)烈。如何依托機(jī)電一體化技術(shù)助力“制造強(qiáng)國(guó)”建設(shè)，已成為當(dāng)前社會(huì)各界關(guān)注的焦點(diǎn)和熱點(diǎn)話題。伴隨著以互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一輪信息技術(shù)革命的掀起，使得人類生活方式發(fā)生明顯改變，這也倒逼傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必須要加快革命步伐，傳統(tǒng)制造業(yè)智能化發(fā)展成為必然趨勢(shì)。但若是智能技術(shù)與制造業(yè)、實(shí)體經(jīng)濟(jì)這個(gè)基礎(chǔ)脫節(jié)，其價(jià)值難以最大化發(fā)揮。我國(guó)作為制造業(yè)第一大國(guó)，2021年，制造業(yè)增加值規(guī)模達(dá)31.4萬億元，GDP占比高達(dá)27.4%，智能制造發(fā)展空間廣闊。一方面，隨著制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)進(jìn)程加快，將促進(jìn)機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)整體性突破。另一方面，隨著機(jī)電一體化地層技術(shù)開源化，制造業(yè)有望依托其積累行業(yè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的深度融合。對(duì)此，深入探究機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用，有助于推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

3機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的實(shí)踐運(yùn)用策略

3.1數(shù)控技術(shù)

在我國(guó)工業(yè)體系中，制造業(yè)占據(jù)著主導(dǎo)地位，且隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，相關(guān)技術(shù)手段不斷更新，前瞻性較強(qiáng)。且隨著機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展，為機(jī)械制造業(yè)提供了全新的機(jī)遇。數(shù)控技術(shù)作為一種控制手段，主要借助數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和過程進(jìn)行控制，能夠有效提高制造業(yè)生產(chǎn)效率，減少人為誤差。首先，數(shù)控技術(shù)操控非常靈活，可應(yīng)用于各種智能操作系統(tǒng)，有效保障系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)處理、分析、采集的精準(zhǔn)性和高效性。其次，依托數(shù)控技術(shù)能夠使得操作流程更加簡(jiǎn)化，只需要提前設(shè)定好數(shù)控程序，數(shù)控機(jī)床就能自主工作，從而減少操作人員工作量[3]。最后，數(shù)控技術(shù)在智能制造中應(yīng)用非常廣泛，可以使機(jī)床自主工作、自主判斷、自主分析，從而提高工作效率。同時(shí)，還能降低高自動(dòng)化生產(chǎn)中高精度加工的難度，有效保障高精度零件的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)前，在智能制造領(lǐng)域中所使用的數(shù)控技術(shù)多為CPU+總線模式，可實(shí)現(xiàn)三維仿真模擬，機(jī)電一體化技術(shù)得以充分凸顯。

3.2傳感技術(shù)

近年來，數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮席卷全球，加之工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025等戰(zhàn)略部署出臺(tái)，加速推進(jìn)了新一輪產(chǎn)業(yè)革命，智能制造成為焦點(diǎn)。其中智能傳感技術(shù)作為機(jī)電一體化技術(shù)的核心技術(shù)之一，在保障國(guó)家工業(yè)平穩(wěn)發(fā)展中具有非常重要的作用。因具有較快的運(yùn)行效率，傳感器在運(yùn)行時(shí)可以對(duì)動(dòng)態(tài)化圖形數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集，然后通過傳感器傳輸手段，第一時(shí)間反饋所收集到的圖像信息。同時(shí)，因傳感技術(shù)運(yùn)行效率高，因此能夠很好地減少生產(chǎn)時(shí)間，從而控制生產(chǎn)成本，為智能制造提供數(shù)據(jù)與技術(shù)保障。傳感技術(shù)還可以進(jìn)行高質(zhì)量數(shù)據(jù)處理，當(dāng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)絺鞲衅骱螅诮K端系統(tǒng)控制，能夠開展數(shù)據(jù)信息處理，從而滿足制造生產(chǎn)需求。在智能制造中傳感技術(shù)主要應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床之中，尤其是在位移、位置、速度、壓力檢測(cè)方面基本上都安裝有高性能傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)、刀具狀態(tài)、磨損情況等，可對(duì)誤差進(jìn)行靈活的補(bǔ)償與自校正[4]。不僅如此，依托視覺傳感器的可視化監(jiān)控技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的智能監(jiān)控。在配電系統(tǒng)中，傳感技術(shù)的運(yùn)用也非常廣泛，配電系統(tǒng)在日常的運(yùn)行中存在著較大的風(fēng)險(xiǎn)，需要24h對(duì)配電系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視和監(jiān)控，傳感技術(shù)可對(duì)配電系統(tǒng)的電壓、電流、關(guān)鍵點(diǎn)位溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，同時(shí)還可以通過視覺傳感技術(shù)對(duì)配電房和重要設(shè)備進(jìn)行可視化監(jiān)控，有效降低了配電系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)和管理難度，提升了配電系統(tǒng)的安全性和可靠性。

3.3柔性制造系統(tǒng)

2021年，我國(guó)制造業(yè)增加值占GDP比重27.45%，連續(xù)12年增加值總量位居世界首位。伴隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來臨，依托“互聯(lián)網(wǎng)+”使得制造業(yè)發(fā)展前景廣闊，尤其是機(jī)電一體化技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使得傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)銷形式發(fā)生改變，柔性生產(chǎn)成為必然趨勢(shì)。柔性制造系統(tǒng)包括信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等部分，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工對(duì)象，體現(xiàn)出了智能制造的特征。不僅如此，在智能制造中運(yùn)用柔性制造系統(tǒng)不僅能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行深度了解，同時(shí)也能夠?yàn)樯a(chǎn)過程中的相關(guān)決策提供依據(jù)，如加工設(shè)備應(yīng)用、物料儲(chǔ)運(yùn)等。例如，在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，依托柔性制造系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化評(píng)估，精準(zhǔn)分析需求，從而實(shí)現(xiàn)以需定產(chǎn)[5]；又比如在制定生產(chǎn)方案時(shí)，依托5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，AI進(jìn)行智能決策。此外，柔性制造系統(tǒng)還能使得智能制造供應(yīng)鏈、物流等環(huán)節(jié)的柔性程度得到提升，有利于構(gòu)建協(xié)同關(guān)系。如通過對(duì)物流路徑進(jìn)行柔性管理，可推動(dòng)資源動(dòng)態(tài)協(xié)同，通過精益排產(chǎn)與調(diào)度，能夠使得設(shè)備使用率大幅度提升；供應(yīng)鏈柔性則有利于優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過精準(zhǔn)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”目標(biāo)，從而降低庫(kù)存壓力，減少庫(kù)存積壓情況的發(fā)生。

3.4智能機(jī)器人

智能制造是中國(guó)制造的必然走向，而機(jī)器人則是智能制造的基礎(chǔ)設(shè)施。智能機(jī)器人核心技術(shù)包括視覺、人機(jī)交互、傳感技術(shù)等，是機(jī)電一體化技術(shù)的重要分支。焊接作為工業(yè)“裁縫”，是制造業(yè)非常常見的加工方式，但通常情況下焊接工作環(huán)境不佳，對(duì)工人身心健康都有著很大的影響，加之降本增效需求的不斷提升，傳統(tǒng)焊接供需矛盾日漸尖銳。工業(yè)焊接機(jī)器人具有非常緊湊的結(jié)構(gòu)，主要依靠智能控制系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)器人控制、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等操作，通過編程將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中，系統(tǒng)就能夠根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。此外，在工業(yè)焊接機(jī)器人中還安裝有各類型傳感器，如視覺傳感器、力學(xué)傳感器、質(zhì)量傳感器、防碰撞傳感器等，通過這些傳感器可以準(zhǔn)確快速向控制系統(tǒng)傳遞焊縫位置、規(guī)格等信息，同時(shí)還能對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)化實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)問題系統(tǒng)將立即報(bào)警[6]。可見，依托智能機(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)焊接智能化、自動(dòng)化，而且在焊接時(shí)全程由機(jī)器人代替工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中工作，對(duì)于預(yù)防職業(yè)病有著很好地作用，同時(shí)還能幫助企業(yè)降低人力成本，減少人工支出。此外，運(yùn)用智能機(jī)器人還能對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行規(guī)范，有效避免因人為操作失誤造成的誤差，提高工件加工精度。并且智能機(jī)器人不受外界環(huán)境因素的影響，即便生產(chǎn)環(huán)境存在一定的安全隱患和危險(xiǎn)指數(shù)，依舊可以確保生產(chǎn)有序進(jìn)行，極大提高了我國(guó)智能制造生產(chǎn)效率。

3.5自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)

在智能制造領(lǐng)域中應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，其中最為常見的技術(shù)手段就是自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)，其主要由微電子設(shè)備、可編程序控制裝備、人機(jī)界面控制裝置、光電控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。以PLC控制系統(tǒng)為例，其可以對(duì)各種操控算法程序進(jìn)行編制，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)操作，使得質(zhì)料和動(dòng)力消耗得以有效降低，其在智能制造數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用十分普遍。首先，運(yùn)用PLC技術(shù)對(duì)電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)行過程進(jìn)行掌握，從而采集相關(guān)數(shù)據(jù)，在這一過程中PLC技術(shù)具有斷開和接通外部電路的功能，經(jīng)過接口向映像寄存器進(jìn)行傳輸，達(dá)到執(zhí)行數(shù)控設(shè)備的功能[7]。其次，PLC技術(shù)與電氣控制系統(tǒng)內(nèi)部的組件結(jié)合，通過對(duì)操作指令進(jìn)行解析，根據(jù)指令開展各項(xiàng)操作。最后，基于PLC技術(shù)完成輸入和執(zhí)行操作后，寄存器內(nèi)含有輸入信號(hào)，當(dāng)指令結(jié)束后，將繼電器狀態(tài)進(jìn)行輸出，經(jīng)由鎖存器轉(zhuǎn)存，從而實(shí)現(xiàn)外部控制。有效降低能源消耗，自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)發(fā)揮著重要的作用，例如，制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，我們可以通過自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)對(duì)水電氣汽的使用實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，可以通過數(shù)據(jù)模型的分析，可以在生產(chǎn)結(jié)束前一定時(shí)間內(nèi)關(guān)閉中央空調(diào)，從而也能保證工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)，而不是傳統(tǒng)的生產(chǎn)結(jié)束后才關(guān)閉中央空調(diào)，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。總之，基于PLC技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)不僅可以提高設(shè)備加工速度，還能增強(qiáng)加工精度以及能源消耗。

4機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展前景展望

隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，電子裝備不斷向高頻段、高密度、高精度、小型化的方向發(fā)展，機(jī)電之間耦合性不斷增強(qiáng)。因此，機(jī)電一體化也邁進(jìn)了機(jī)電耦合新階段，表現(xiàn)出較機(jī)電綜合更加理性的機(jī)電一體化，其主要特征有兩方面：一方面是不僅可以對(duì)機(jī)械、電磁、熱等自動(dòng)數(shù)值進(jìn)行仿真分析，同時(shí)也確保了各個(gè)學(xué)科之間信息傳遞更加真實(shí)可靠。另一方面通過數(shù)學(xué)將基于物理量耦合的多物理系統(tǒng)的耦合理論模型導(dǎo)出，對(duì)非線性機(jī)械結(jié)構(gòu)因素影響電性能的機(jī)理進(jìn)行了探明。可以看出，與機(jī)電綜合相比，機(jī)電耦合存在本質(zhì)上的區(qū)別，性質(zhì)有了飛躍性改變。而伴隨著電子技術(shù)、信息技術(shù)、材料學(xué)等學(xué)科的不斷發(fā)展與成熟，今后機(jī)電一體化電子設(shè)備發(fā)展將具有極端性特征，具體表現(xiàn)為極端頻率和極端環(huán)境，這些都使得機(jī)電耦合理論與技術(shù)研究面臨更多困境，因此未來研究應(yīng)著重解決好以下問題：一是如何建立電磁場(chǎng)、結(jié)構(gòu)位移場(chǎng)、溫度場(chǎng)之間的耦合理論模型（electro-mechanicalcoupling，EMC），這些直接關(guān)系到電子裝備的研發(fā)，因此EMC之間存在著相互依存、相互制約的關(guān)系，必須要明確揭示出彼此之間的耦合關(guān)系與影響因素，梳理多領(lǐng)域、多場(chǎng)之間的耦合機(jī)制，多工況之間的影響因素，并通過定量數(shù)學(xué)關(guān)系式來進(jìn)行描述。二是電子裝備非線性機(jī)械結(jié)構(gòu)因素，如結(jié)構(gòu)參數(shù)、制造精度等愈發(fā)明顯，從而影響著電子裝備的電磁性能，急需對(duì)這些非線性因素影響電性能的規(guī)律進(jìn)行探索總結(jié)，進(jìn)而摸清其對(duì)電性能的影響機(jī)理（influencemechanism，IM）。三是加強(qiáng)對(duì)機(jī)電耦合設(shè)計(jì)方法的研究。著重對(duì)耦合理論模型、IM特點(diǎn)與規(guī)律等進(jìn)行綜合研究，從而提出科學(xué)合理的機(jī)電設(shè)備耦合設(shè)計(jì)方法，做好機(jī)、電、熱分析模型的難點(diǎn)處理工作，強(qiáng)化解決機(jī)、電、熱之間數(shù)值分析網(wǎng)絡(luò)滑移問題。四是明確耦合度的數(shù)學(xué)表征，從理論角度出發(fā)，可以對(duì)任何耦合進(jìn)行度量。但為了對(duì)物理系統(tǒng)之間的耦合進(jìn)行更加深入的探索，就需要建立一種通用的數(shù)學(xué)表征方法進(jìn)行耦合度量，從而列出能夠?qū)︸詈隙冗M(jìn)行計(jì)算的數(shù)學(xué)表達(dá)式。五是未來機(jī)電一體化必將朝著機(jī)電耦合方向發(fā)展，其在制造領(lǐng)域中的應(yīng)用將呈現(xiàn)出更深度的融合。尤其是在各種機(jī)電裝備中都會(huì)存在著機(jī)電耦合技術(shù)，是推動(dòng)智能制造迭代的關(guān)鍵性技術(shù)之一，對(duì)于推動(dòng)高端裝備制造轉(zhuǎn)型升級(jí)有著重要的作用。伴隨著科技革命新時(shí)代的來臨，尤其是以智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化為代表的智能制造的出現(xiàn)，制造業(yè)與機(jī)電技術(shù)的融合將更加深入，而這一融合也客觀體現(xiàn)出了機(jī)電耦合理論的實(shí)際應(yīng)用，可見未來機(jī)電耦合成為機(jī)電一體化研究和發(fā)展的重要方向，具有廣闊的發(fā)展前景。

5結(jié)束語

總而言之，機(jī)電一體化技術(shù)對(duì)于智能制造領(lǐng)域而言作用顯著，不僅能夠改變傳統(tǒng)的制造業(yè)生產(chǎn)模式，同時(shí)也能推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，其應(yīng)用前景極為廣闊。而機(jī)電一體化技術(shù)涉及領(lǐng)域較多，包含眾多先進(jìn)的技術(shù)，制造企業(yè)必須要持續(xù)深入探索和研究，切實(shí)發(fā)揮其技術(shù)價(jià)值，有效應(yīng)用到智能制造中，從而提高我國(guó)制造業(yè)水平，真正實(shí)現(xiàn)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。

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作者:陳利，胡茂凌單位:四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司